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回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)江蘇鵬飛集團回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、烘干機、冷卻機及回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng);產(chǎn)品主要有:水泥石灰回轉(zhuǎn)窯、鎳鐵鋰焙燒回轉(zhuǎn)窯、鋼鐵球團、鈦白粉、氧化鋁、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯、煤高效干錙爐、垃圾固廢焚燒回轉(zhuǎn)窯。
關(guān)鍵詞: 水泥回轉(zhuǎn)窯 化工回轉(zhuǎn)窯 冶金回轉(zhuǎn)窯 鋰鹽焙燒回轉(zhuǎn)窯 碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯 垃圾焚燒爐 高嶺土回轉(zhuǎn)窯 氧化鎂回轉(zhuǎn)窯 活性石灰回轉(zhuǎn)窯

鵬飛回轉(zhuǎn)窯資源化處置赤泥技術(shù)

產(chǎn)品概述:江蘇鵬飛集團是國家建材裝備研發(fā)與制造特色產(chǎn)業(yè)基地,公司2016年獲得國家企業(yè)技術(shù)中心,2017年回轉(zhuǎn)窯又榮獲工信部國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè),開發(fā)的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯、煤高效清潔提質(zhì)回轉(zhuǎn)窯、垃圾協(xié)同處置回轉(zhuǎn)窯、鋰礦還原回轉(zhuǎn)窯、危廢處置回轉(zhuǎn)窯,為國家節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟做出貢獻!...

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    技術(shù)說明

    鋁冶煉的第一步是生產(chǎn)氧化鋁。在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的流程中,首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料配制成的生料燒結(jié)成熟料。燒結(jié)過程是在回轉(zhuǎn)窯中進行的,燒成溫度1300℃左右。生產(chǎn)氧化鋁的最后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁,目前一般也是采用回轉(zhuǎn)窯,焙燒溫度1200~1250℃(本文中的反應(yīng)溫度均指物料溫度口用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200~300℃)。
    在用氧化鋁作原料,以熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鋁,以及電爐煉鋼和某些冶金、化工生產(chǎn)過程中,需要陽極糊<或炭塊)、電極糊、電極(棒)、陽極板等炭素制品。炭素制品生產(chǎn)中,要對原料(如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無煙煤)在1100~1300℃及無氧氣的條件下進行煅燒,以排除水分、揮發(fā)分,使結(jié) 構(gòu)更加密實,真比重加大,增強熱穩(wěn)定性,抗氧化性、機械強度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等。這一過程可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成。由于揮發(fā)分等的燃燒,使廢氣溫度根高,一般用廢熱鍋爐回收熱量。
    電解鋁過程中,還需要冰晶石(Na3AIF6)、氟化鋁(AIF3)、氟化鈉(NaF)等氟化鹽材料作熔劑。生產(chǎn)氟化鹽首先用硫酸和螢石(CaF2)為原料制取氟化氫,它也是在回轉(zhuǎn)窯——內(nèi)熱窯或外熱窯內(nèi)進行的。對各種氟化鹽制品及爐渣石膏進行干燥也是用干燥(回轉(zhuǎn))窯。
    此外,氧化鋁生產(chǎn)廢棄的大量殘渣——赤泥,主要用于生產(chǎn)赤泥水泥。因而燒結(jié)法氧化鋁廠往往附設(shè)一個較大規(guī)模的赤泥水泥廠,也用回轉(zhuǎn)窯。
    赤泥是氧化鋁在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢渣,因為含有大量氧化鐵而呈現(xiàn)紅色,其綜合利用已引起世界各國高度重視。